印品干燥過程中有機廢氣處理設(shè)備用什么好，耀先環(huán)境為您解答

我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產(chǎn)和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。而這些VOC有機廢氣的產(chǎn)生主要集中在以下兩個工序：1、出版印刷企業(yè)VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段；2、軟包裝印刷企業(yè)VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復(fù)合兩個工藝模塊。

印刷工藝過程中的排放特征是濃度低、風量大，濃度范圍主要在300～800mg/m3之間，每臺印刷機的排風量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。VOC有機廢氣相對節(jié)省。

干式復(fù)合工藝過程中的排放特征是濃度較高，風量相對較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡單，為單一的乙酸乙酯。近年來，包裝行業(yè)內(nèi)對于環(huán)保生產(chǎn)越來越重視，有意識采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠的將來得到徹底改善。但就目前來說，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。

以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴重，急需治理。

由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費，同時也對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴重危害。加上近期對印刷廠廢氣的嚴格檢查，如何行之有效的進行印刷廢氣處理以及回收利用揮發(fā)的有機溶劑成為了現(xiàn)有印刷行業(yè)面臨的一個新的嚴峻考驗。

優(yōu)勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；

劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，廢氣處理環(huán)保設(shè)備占地面積大，運行費用高，產(chǎn)生大量的廢水，需要二次處理。

耀先環(huán)境可針對以下印刷機廢氣處理設(shè)備、印刷有機廢氣處理設(shè)備

1、可針對以下印刷行業(yè)提供針對性廢氣治理方案

采用平版、凸版、凹版、柔性版和絲網(wǎng)版（孔版）等印刷方式，以報紙、書籍、雜質(zhì)、廣告、海報、包裝（紙、塑料）、金屬、玻璃和陶瓷及其他材料為承印物的印前、印中和印后等生產(chǎn)活動。

一般包括：出版物印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷品印刷和排版、制版、印后加工4大類。

2、可治理的印刷廢氣種類：

印刷行業(yè)常見的vocs廢氣種類包括乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，這些我們都可以通過有組織收集排放進行凈化處理。

印刷行業(yè)廢氣治理，沒有一種可以適用所有企業(yè)的方案，每個企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模不同選擇適合自己的方案，一般而言：

1、凹印和復(fù)合等工藝的VOCs產(chǎn)生量大則需選擇處理能力較強的方案；

2、如果生產(chǎn)空間較大需要選擇排風量大的廢氣收集裝置；

3、設(shè)備多、生產(chǎn)強度高，需要選擇運行穩(wěn)定、能夠連續(xù)高效運行的治理方案。

VOC有機廢氣廠家耀先環(huán)境針對印刷油墨產(chǎn)生的廢氣應(yīng)用最多的解決方案是：預(yù)處理設(shè)備（一般為噴淋塔、洗滌塔）+等離子廢氣處理設(shè)備+光催化廢氣處理設(shè)備。