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耀先 活性炭吸附脫附+RCO 簡介

          

       

耀先 活性炭吸附脫附+RCO 工藝圖

                  

耀先 活性炭吸附脫附+RCO 工作原理

       廢氣首先經(jīng)過干式過濾器去塵雜，而后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物被吸附在活性炭的面積，經(jīng)凈化后的氣體通過煙囪達標(biāo)排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附達到飽和后，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進行加熱�；钚蕴渴軣峤馕龀鲚^高濃度的有機氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

       

耀先 活性炭吸附脫附+RCO 凈化流程

          
       利用活性炭比表面積大,吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復(fù)利用，以減少運行費用。
       為此，我司自主研發(fā)成熟可靠活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備。活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用，通過控制脫附氣體流量溫度,脫附廢氣通入催化床，在電熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達90-95%以上，燃燒后生成co2 和h2o并釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次污染產(chǎn)生。        

耀先 活性炭吸附脫附+RCO 技術(shù)特點

          
>>  耀先 活性炭吸附脫附+RCO 優(yōu)勢

1、可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊運行可靠等優(yōu)點；
2、凈化效率高，一般均可達98%以上；
3、具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達95%以上；
4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生nox等二次污染；
5、可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。
6、設(shè)用5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生。
7、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。
8、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運輸費用低。
9、PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對活性炭吸附床及催化氧化設(shè)備、電加熱功率高低、煙氣出口風(fēng)門控制、風(fēng)機、爐內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)向切換閥信號聯(lián)鎖控制等、并對重要運行參數(shù)集中監(jiān)測或控制、控制層主要由PLC及其系統(tǒng)組成、由PLC及其系統(tǒng)接受現(xiàn)場發(fā)來的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過自身的運算與處理后，發(fā)出響應(yīng)的指令對現(xiàn)場設(shè)備進行控制；同時對現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)得所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，并進行響應(yīng)報警提示。
10、主控柜設(shè)置主電源開關(guān)（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳PLC系統(tǒng)），可手動設(shè)定主開關(guān)，在控制柜面板設(shè)置電源指示燈。控制柜進、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進、出線，給控制系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備提供動力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關(guān)及照明燈。柜內(nèi)采用線槽、柜外采用鍍鋅橋架布線。

       

耀先 活性炭吸附脫附+RCO 適用領(lǐng)域

             
    ● 適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
    ● 應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐，印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中低濃度有機廢氣的凈化處理。
    ● 此外還適用于污水處理站的除臭和處理有機廢氣。   
    ● 處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。